Żywica silikonowo-szklana i klej silikonowy odporny na wysokie temperatury.
Huo Changshun i Chen Rufeng z Instytutu Badań Chemicznych w Chenguang, Ministerstwa Przemysłu Chemicznego itp. opracowują w Chinach żywicę silikonowo-szklaną i wysokotemperaturowy klej mikowy. Pod koniec lat siedemdziesiątych XX wieku z powodzeniem opracowano żywicę silikonową cts-103, powszechnie znaną jako „żywica silikonowo-szklana”, w drodze hydropolikondensacji metylotrietoksysilanu w obecności katalizatora kwasowego. Żywicę stosowano do obróbki zaawansowanego papieru, zabezpieczania powłok metalowych i łączenia arkuszy miki lub proszku mikowego na wczesnym etapie. W 1980 roku odpowiednio Sanhua, Xue Zhiqing i Li Yansheng, producenci żywicy w Szanghaju, zastosowali stałą żywicę kationowymienną jako tymczasowy katalizator kwasowy. Przezroczyste i odporne na zużycie żywice silikonowe sar-1 i sar-2 zsyntetyzowano przez dodanie niewielkiej ilości dimetylodietoksysilanu do głównego monometylotrietoksysilanu. W żywicy nie ma pozostałości kwasu nieorganicznego, więc właściwości przechowywania produktu są bardzo stabilne, a rok później nie stwierdza się cementowania. Dzięki wprowadzeniu niewielkiej ilości surowców dwufunkcyjnych, produkty sar-2 są twarde, średnie i miękkie, o szerszym spektrum zastosowań. Może być szeroko stosowany w szkle, tworzywach sztucznych, metalu i innych materiałach, zwłaszcza do ochrony przezroczystych tworzyw sztucznych, takich jak poliwęglan, polistyren i PCV, a także do ochrony przed wilgocią i izolacją elementów elektronicznych, które wkrótce utworzą duże- produkcja na skalę.
W latach 1980–1982 Qi hongqiu, Li Yan i Cui Zuoming z Instytutu Badań Chemicznych w Chenguang oraz w latach 1981–1983 Xu Zhihong i Xue Zhiqing z fabryki żywic w Szanghaju stosowali metylotrichlorosilan jako główne surowce do przygotowania silikonowego kleju mikowego odpornego na wysokie temperatury. Gatunki produktów to odpowiednio mr-30 i sar-8. Oprócz odporności na wysoką temperaturę, izolacji elektrycznej, odporności na wilgoć, wodoodporności i innych właściwości ogólnych produktów krzemoorganicznych, produkty te mają również wysoką przyczepność i właściwości zmniejszające palność. Stosowany jest głównie do produkcji płyt głównych odpornych na wysokie temperatury w postaci chmur proszkowych, izolacji rur elektronicznych, płyt głównych odpornych na wysokie temperatury w postaci chmur proszkowych do podparcia, płyt mikowych do wewnętrznej izolacji zwojowej spawarki elektrycznej itp. Można również dodać różne pigmenty odporne na ciepło jako powłoki bezdymne i antykorozyjne, mogą być również stosowane jako niepalny kompozyt formierski lub ceramiczna żywica formierska złożona z laminatu kompozytowego z włókna szklanego i krzemionki. Chiny są bogate w zasoby proszku miki, z którego można uzyskać serię izolacyjnych płyt mikowych odpornych na wysokie temperatury.
Jiangxi Huahao specjalizuje się w produkcji dimetylodietoksysilanu
Sar-8 i sar-9 z fabryki żywicy w Szanghaju przyjmują własną, charakterystyczną trasę procesu: jednocześnie hydrolizują i alkoholizą monomery krzemoorganiczne oraz koncentrat i polikondensat. Sar-8 i sar-9 wprowadzono do produkcji w 1983 roku, a produkcja osiągnęła prawie tysiąc ton. Głównym surowcem produktu jest metylotrichlorosilan, więc niezależnie od tego, czy produkowany jest mr-30, sar-8 czy sar-9, wartość użytkową metylotrichlorosilanu można znacznie poprawić.
Tworzywa sztuczne krzemoorganiczne do formowania
W latach sześćdziesiątych chiński przemysł lotniczy pilnie potrzebował odpornego na łuk elektryczny tworzywa sztucznego w formie silikonowej, który wytrzymuje silny prąd i wysokie napięcie do produkcji mikroprzełączników. Pekiński Instytut Badawczy Przemysłu Chemicznego z sukcesem opracował żywicę silikonową, która jest bezpośrednio hydrolizowana z metylotrichlorosilanu i przetwarzana na odporne na łuk elektryczny formy z wypełniacza azbestowego, co rozwiązało pilne potrzeby przemysłu lotniczego. Materiał został przeniesiony do fabryki żywicy w Szanghaju w celu produkcji. Jednak użytkownicy nadal potrzebują tego rodzaju materiału, dlatego muszą zwrócić się o pomoc do Instytutu Badań Chemicznych Chenguang, który przeniósł się do prowincji Syczuan. Aby zaspokoić pilne potrzeby użytkowników, Wu Shengquan i in. Instytut wykorzystał metodę kondensacji hydrolizy z metylotrietoksysilanu jako materiał wyjściowy do przygotowania żywicy silikonowej do formowania tworzyw sztucznych o zadowalającej wydajności, aby zaspokoić pilne potrzeby użytkowników.
Materiał uszczelniający z żywicy silikonowej
Pod koniec lat sześćdziesiątych, wraz z rozwojem przemysłu elektronicznego w Chinach, konieczne stało się stosowanie silikonowych materiałów uszczelniających o doskonałej izolacji elektrycznej, odporności na wysokie temperatury, odporności na wilgoć i brak spalania do pakowania dużych i małych diod mocy, triod, rezystorów, kondensatorów, układy scalone i inne urządzenia elektroniczne. W Chinach Zhang Xinghua, on Jigang i in. Instytutu Chemii Chińskiej Akademii Nauk oraz Zhang Jikai, Li Yansheng i in. Fabryka żywicy w Szanghaju wcześnie zaangażowała się w rozwój takich żywic. Opracowali różnorodne produkty, aby wypełnić lukę krajową.
Powłoka modyfikowana żywicą silikonową
Ogólny silikon składa się głównie z polimetylosiloksanu i polifenylosiloksanu. Kompatybilność żywicy silikonowej zawierającej fenyl i żywicy organicznej jest lepsza niż żywicy metylosilikonowej. Odporność temperaturową i wodoodporność powłok ogólnych można poprawić wprowadzając do nich silikon fenylowy. W przemyśle powłokowym wysokowydajną powłokę zawierającą siloksan można wytworzyć przez zmieszanie lub kopolimeryzację żywicy silikonowej zawierającej fenyl. Już w latach sześćdziesiątych XX wieku fabryka farb w Tianjin i fabryka żywic w Szanghaju z powodzeniem opracowały powłokę z żywicy syntetycznej modyfikowanej silikonem. Opracowano szereg dobrych właściwości, takich jak żywica epoksydowa modyfikowana silikonem o dobrej odporności na ciepło i przyczepności.
Czas publikacji: 24 września 2022 r